本發(fā)明屬于鐓鍛壓機械設備技術(shù)領域，具體為零件加工用冷鐓設備。
背景技術(shù)：
冷鐓是機械加工中常用的一種設備，尤其是在加工螺釘?shù)攘慵臅r候?，F(xiàn)有的冷鐓設備包括進料裝置和冷擠壓裝置，冷擠壓裝置包括動力機構(gòu)和成型模具機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動成型模具機構(gòu)工作，從而將進料裝置送來的原材料進行擠壓成型，從而使原材料變成所需要的零件。進料裝置包括送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括支撐箱，支撐箱的下部設有作為動力輸入的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過一系列的機械傳動件將動力輸入支撐箱的內(nèi)部，使送料機構(gòu)工作。轉(zhuǎn)軸上設有同軸固定連接有棘輪，同時轉(zhuǎn)軸上還設置搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，棘爪與棘輪之間需要進行潤滑，以減小棘爪與棘輪之間的磨損。現(xiàn)有的方式主要是采用人工定期進行涂抹的方式，這樣的操作方式往往會造剛涂抹時，棘輪上的潤滑油比較多，隨著棘輪的轉(zhuǎn)動，潤滑油就會滴落，導致棘輪上的潤滑油快速的減少，從而影響潤滑效果；并且滴落的潤滑油容易四處散落，影響加工環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種零件加工用冷鐓設備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人工涂抹送料機構(gòu)上的棘輪棘爪的潤滑油，導致潤滑效果不穩(wěn)定的問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支撐箱轉(zhuǎn)動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構(gòu)，所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。
本基礎方案的原理和有益效果在于：通過設置噴油管，利用噴油管對棘爪進行噴涂潤滑油，使?jié)櫥徒?jīng)過棘爪流向棘輪，從而對棘輪和棘爪都進行潤滑，無需人工進行定期的涂抹，提高了潤滑效果，降低了操作者的工作負擔。
進一步，所述支撐箱的下方設有收集盤，收集盤通過連接桿與支撐箱固定連接。通過設置收集盤，用于收集從支撐箱內(nèi)流出的潤滑油，避免潤滑油四處滴落而影響操作環(huán)境。
進一步，所述搖臂件上固定連接有噴頭，噴頭包括缸體和活塞，缸體的內(nèi)部設有腔室，缸體上設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，噴油管與進料口連通，活塞位于腔室內(nèi)并與缸體密封滑動連接，活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端貫穿缸體，活塞桿遠離活塞的一端與棘爪接觸配合。通過設置噴頭，利用棘爪在棘輪上移動時，棘爪會沿棘輪的徑向發(fā)生往復擺動，從而使棘爪推動活塞桿移動，使活塞桿推動活塞移動，從而將缸體內(nèi)的潤滑油排出，進而對棘爪和棘輪進行潤滑；同時，當棘爪沒有推動活塞桿的時候，活塞會反向移動，從而使缸體從噴油管進行吸油，進而為下次噴潤滑油而準備。通過利用棘爪移動時的往復擺動來實現(xiàn)噴頭的噴油和吸油，減少了額外動力機構(gòu)的設置，同時，噴頭在棘爪的作用下噴油是間歇式的，從而可以避免噴頭的噴油量過多而造成潤滑油的利用率降低。
進一步，所述收集盤的底部設有收集斗，收集斗與噴油管之間連接導油管，導油管與噴油管之間連接有單向閥。通過設置收集斗，便于將手機盤內(nèi)的潤滑油進行匯集起來，便于再次使用。通過設置導油管，方便將收集斗內(nèi)的潤滑油送入噴油管內(nèi)。
進一步，所述噴頭的排料口連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪的正上方。通過設置排料管，方便將噴頭排出的潤滑油直接排至棘爪的上方，使?jié)櫥蛷募ι匣?，從而對棘爪和棘輪都可以進行潤滑，提高潤滑效果。
進一步，所述棘爪的頂部設有導流槽。通過設置導流槽，使導流槽對潤滑油進行導流，避免潤滑油四處分散，從而可以提高潤滑油的利用率。
進一步，所述進料裝置還包括導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括支架，支架上連接有兩排平行設置的滾輪，滾輪的周向上設有一圈凹槽。通過設置導向機構(gòu)，利用滾輪對原材料的移動方向進行限制，可以起到對原材料進行調(diào)直的作用。
進一步，所述支架上滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與滾輪的排列方向垂直，支架上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的一端與滑塊相抵，滾輪與滑塊轉(zhuǎn)動連接。通過設置滑塊，利用滑塊的滑動可以對滾輪的位置進行調(diào)整，并使用調(diào)節(jié)螺栓將滑塊的位置進行固定，從而可以使導向機構(gòu)對不同直徑的原材料進行導向，同時也可以使?jié)L輪將原材料夾緊，保證調(diào)直效果。
進一步，所述調(diào)節(jié)螺栓上設有自鎖螺紋。通過設置自鎖螺紋，使調(diào)節(jié)螺栓具有自鎖性能，避免了調(diào)節(jié)螺栓在振動作用下而松動，提高了調(diào)節(jié)螺栓對滑塊的定位效果。
進一步，所述調(diào)節(jié)螺栓遠離滑塊的一端設有內(nèi)六角盲孔。通過設置內(nèi)六角盲孔，方便使用內(nèi)六角扳手對調(diào)節(jié)螺栓進行擰動，從而方便調(diào)節(jié)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明零件加工用冷鐓設備實施例一的示意圖；
圖2為圖1中棘輪、棘爪和噴頭組合時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明零件加工用冷鐓設備實施例二中導料板與擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：擠壓裝置1、連桿2、支撐箱3、搖臂件4、棘輪5、收集盤6、支架7、滾輪8、棘爪9、活塞桿10、缸體11、噴油管12、排油管13、導料板14、擋板15、空腔151、導油管16。
實施例一：如附圖1和圖2所示：零件加工用冷鐓設備，從右至左依次為進料裝置和擠壓裝置1，進料裝置從右至左依次為導向機構(gòu)和送料機構(gòu)。導向機構(gòu)包括支架7，支架7的頂部滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與送料機構(gòu)的送料方向垂直，滑塊設置有兩排，支架7上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓優(yōu)選為設有自鎖螺紋的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的一端與滑塊相抵，調(diào)節(jié)螺栓的另一端設置有內(nèi)六角盲孔。每個滑塊的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾輪8，滾輪8的周向上設有一圈凹槽，滾輪8通過凹槽可以對原材料進行卡緊限位。
送料機構(gòu)包括支撐箱3，支撐箱3的下部轉(zhuǎn)動連接有橫向的轉(zhuǎn)軸，支撐箱3的外部設有棘輪5，棘輪5與轉(zhuǎn)軸同軸平鍵連接。轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有搖臂件4，搖臂件4優(yōu)選為扇形板。搖臂件4的上部鉸接有與棘輪5配合的棘爪9，棘爪9在重力的作用下與棘輪5保持接觸；棘爪9的頂部設有導流槽，導流槽沿棘爪9的長度方向延伸設置。搖臂件4上設置有噴頭，噴頭位于棘爪9的下側(cè)，噴頭包括缸體11和活塞，缸體11的內(nèi)部設有腔室，缸體11的底部設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，活塞位于腔室內(nèi)并朝向棘爪9的方向與缸體11密封滑動連接，活塞上焊接有活塞桿10，活塞桿10的上端貫穿缸體11的頂部并與棘爪9接觸配合；缸體11的上端與活塞桿10的上部之間設有螺旋彈簧，活塞桿10上一體成型有與彈簧的上端相抵的凸臺，彈簧的下端與缸體11的上端相抵；缸體11的排料口處連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪9的正上方；缸體11的進料口處連接有噴油管12。支撐箱3的下方設有收集盤6，收集盤6通過連接桿與支撐箱3連接固定。收集盤6的底部設有收集斗，收集斗處于收集盤6的最低點位置，從而使收集盤6內(nèi)的潤滑油都往收集斗內(nèi)流動。收集斗與噴油管12之間連接有導油管16，導油管16與噴油管12的連接處還安裝有單向閥，使導油管16內(nèi)的潤滑油只能往噴油管12內(nèi)流動。
擠壓裝置1包括動力機構(gòu)和成型模具機構(gòu)，動力機構(gòu)為電機，成型模具機構(gòu)在動力機構(gòu)的作用下對原材料進行冷鐓成型。擠壓裝置1上設置有曲柄連桿機構(gòu)，曲柄連桿機構(gòu)的連桿2與搖臂件4鉸接，從而形成曲柄搖桿機構(gòu)。
具體實施過程如下：將噴油管12與儲存有潤滑油的儲存箱連通，曲柄連桿2機構(gòu)帶動搖臂件4擺動，從而實現(xiàn)棘爪9推動棘輪5間歇性的轉(zhuǎn)動。當搖臂件4逆時針擺動時，棘爪9與棘輪5相抵，此時，棘爪9與棘輪5之間處于相對固定的狀態(tài)，于是，棘爪9不會往復的壓動活塞桿10，噴頭內(nèi)的潤滑油處于靜止狀態(tài)；當搖臂件4順時針擺動時，棘爪9與棘輪5發(fā)生相對移動，此時，棘爪9在棘輪5的頂部會發(fā)生沿棘輪5徑向的往復運動，從而使棘爪9往復的壓動活塞桿10，使活塞桿10帶動活塞往復運動，從而使缸體11從噴油管12吸油后又從排油管13將潤滑油排向棘爪9的上方，從而對棘輪5棘爪9進行間歇性的涂抹潤滑油。噴油管12內(nèi)的潤滑油在流動的時候，導油管16內(nèi)的潤滑油也會進入到噴油管12內(nèi)，從而實現(xiàn)了潤滑油的重復利用。
實施例二：與實施例一的不同點僅在于：如圖3和圖4所示，螺旋彈簧為塔簧，塔簧壓縮時占用的空間比較小，從而方便在較小的空間內(nèi)進行設置，方便安裝。擠壓裝置的側(cè)部設有出料口，出料口的底部設有傾斜的導料板14，導料板14的上端與擠壓裝置通過螺栓連接固定。導料板14的下端設有由導熱材料制成的擋板15，優(yōu)選為由鋁合金材料制成的擋板15，擋板15的板面與導料板14的板面垂直并且與導料板14的傾斜方向呈30°的夾角，擋板15與導料板14的下端分離式設置；擋板15的內(nèi)部設有空腔151，擋板15的一端設有與空腔151連通的進料口，進料口處設有進料單向閥；擋板15的另一端設有與空腔151連通的出料口，出料口處設有出料單向閥；導油管16與擋板15的進料口連通，擋板15的出料口與噴油管連通。
零件在冷鐓加工后會形成兩端的橫截面半徑不等大的情況，于是，零件在導料板14上滑動的時候，由于兩端的半徑不同，于是滾動的速度也不相同，最后形成半徑較大的一端朝向?qū)Я习?4的下端，半徑較小的一端朝向?qū)Я习?4的上端，然后零件繼續(xù)沿導料板14滑動，最后使半徑較大端與擋板15相抵，從而使零件的半徑較大端將熱量傳遞給擋板15。因為，零件在冷鐓的時候，半徑較大端由擠壓成型，在擠壓成型時會產(chǎn)生大量的應力溫度，從而使半徑較大端的溫度較高。當擋板15吸收了半徑較大端的熱量后溫度升高，從而使擋板15內(nèi)的潤滑油體積膨脹，從而使?jié)櫥晚旈_出料口處的出料單向閥進入到噴油管內(nèi)。由于擋板15的板面與導料管的傾斜方向呈30°的夾角，零件在較大端與擋板15接觸時會形成偏心受力的情況，從而使零件在自身重力作用下發(fā)生一定的偏轉(zhuǎn)，從而使零件發(fā)生側(cè)向的滾動，進而沿著擋板15從導料板14上滑落。隨著零件與擋板15的分離，擋板15的溫度降低，從而使擋板15內(nèi)的潤滑油的體積縮小，進而使擋板15的空腔151內(nèi)的壓力減小并形成負壓，使導油管16內(nèi)的潤滑油通過進料口進入到擋板15內(nèi)。隨著不斷的有零件與擋板15接觸后分離，從而使擋板15的空腔151形成吸油和排油的間隔式工作，進而實現(xiàn)利用零件的溫度將導油管16的內(nèi)潤滑油輸送進噴油管內(nèi)的效果。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
技術(shù)特征：
1.零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支撐箱轉(zhuǎn)動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構(gòu)，其特征在于：所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述支撐箱的下方設有收集盤，收集盤通過連接桿與支撐箱固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述搖臂件上固定連接有噴頭，噴頭包括缸體和活塞，缸體的內(nèi)部設有腔室，缸體上設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，噴油管與進料口連通，活塞位于腔室內(nèi)并與缸體密封滑動連接，活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端貫穿缸體，活塞桿遠離活塞的一端與棘爪接觸配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述收集盤的底部設有收集斗，收集斗與噴油管之間連接導油管，導油管與噴油管之間連接有單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述噴頭的排料口連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述棘爪的頂部設有導流槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述進料裝置還包括導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括支架，支架上連接有兩排平行設置的滾輪，滾輪的周向上設有一圈凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述支架上滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與滾輪的排列方向垂直，支架上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的一端與滑塊相抵，滾輪與滑塊轉(zhuǎn)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓上設有自鎖螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的零件加工用冷鐓設備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓遠離滑塊的一端設有內(nèi)六角盲孔。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鐓鍛壓機械設備技術(shù)領域，具體為零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支撐箱轉(zhuǎn)動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構(gòu)，所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工涂抹送料機構(gòu)上的棘輪棘爪的潤滑油，導致潤滑效果不穩(wěn)定的問題。
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